CARACTERIZACIÓN MECÁNICA

• Máquinas de ensayo estáticas y dinámicas, de 5, 25, 100, 250, 500 y 1000 kN y frecuencias entre 1 y 20 Hz, con control computarizado de fuerza, desplazamiento y deformación, a las que se adaptan cámaras de temperatura (desde -170ºC hasta 400ºC).
• Máquina de ensayos de fatiga de resonancia. Hasta 200 kN y 100 Hz.
• Máquina de fatiga para ensayos biaxiales, tracción/compresión y torsión. Hasta 100 kN, 500 Nm y 10 Hz
• Máquina de fatiga para ensayos triaxiales, con actuadores vertical, horizontal y angular. Hasta 1 kN, 35 Nm y 10 Hz.
• Banco de ensayos de fatiga para componentes de grandes dimensiones. Hasta 100 kN y 10 Hz
• Péndulo Charpy instrumentado (300 J), equipo de impacto por caída de peso (100 J).
• Equipos de medida de deformaciones mediante galgas extensométricas, extensómetros axiales y tipo COD, con distintos recorridos. Análisis de tensiones y deformaciones mediante fotoelasticidad.
• Sistema de medición de deformaciones basado en la correlación digital de imágenes.
• Estaciones de trabajo y ordenadores personales. Software de cálculo por elementos finitos (Ansys, Abaqus).

CARACTERIZACIÓN MICROESTRUCTURAL Y FÍSICA

• Máquina de ensayos estáticos (hasta 100 kN), con control computarizado de fuerza, desplazamiento y deformación, a la que se adaptan cámaras de temperatura (desde -170ºC hasta 400ºC). Máquina de fatiga por flexión rotativa.
• Laboratorio metalográfico. Equipos de corte, embutición en caliente y en frío, desbaste, pulido, pulido electrolítico y ataque metalográficos.
• Microscopios ópticos (hasta 1000x), dotados con analizador de imágenes. Microscopio electrónico de barrido (hasta 100.000 x) con microanalizador de energías dispersivas (Servicios Científico-Técnicos de UniOvi).
• Hornos horizontales y verticales para tratamiento térmicos (hasta 1400ºC), con capacidad de calentamiento y enfriamiento controlados. Durómetro Brinell, Vickers, Rockwell (hasta 187.5 kg) y microdurómetro (entre 5 g y 1 kg).
• Difractómetro de rayos X para la medida de tensiones residuales superficiales y en profundidad (mediante electropulido). Determinación del contenido de austenita residual en aceros.
• Tribómetro de alta temperatura (hasta 400ºC) con medida continua del coeficiente de rozamiento.
• Cabina de chorreado para tratamientos superficiales de granallado y shot peening
• Cámaras ambientales: Cámara de niebla salina, cámara con control de temperatura, de humedad y lluvia.
• Analizador de hidrógeno atrapado en metales y en soldaduras.